現(xiàn)有的干燥設備中，最多的是對流傳熱干燥。如熱空氣干燥，熱空氣和被干燥物料接觸進行熱交換以蒸發(fā)水分。對流干燥機代表性的設備常見類型有空氣懸浮干燥機，如流化床干燥機、閃蒸干燥機、氣流干燥機、噴霧干燥器、通風干燥機、流動干燥機、氣旋轉(zhuǎn)干燥機、攪拌干燥機、平行流動干燥機、回轉(zhuǎn)干燥機等。

實際應用時，有單機使用，也有組合機使用，還有變形機型等。氣流干燥機、流化床干燥機、噴霧干燥器等都是以熱空氣為載熱體，在干燥的同時，也完成了物料的轉(zhuǎn)移。此類干燥機的特征主要是沒有傳動部件。

干燥粉、粒、片狀物料，最普通的方式就是在顆粒表面施加熱空氣或氣體流。通過的氣流對物料進行傳熱，使水分蒸發(fā)。蒸發(fā)后的水蒸汽直接進入空氣中被帶走，對干燥系統(tǒng)中常用的干燥介質(zhì)有空氣、惰性氣體、直接燃燒氣體或過熱蒸汽。

該方法使熱空氣與物料直接接觸，邊加熱邊除去水分。關鍵是要提高物料與熱空氣的接觸面積，防止熱空氣偏流。恒速干燥期間的物料溫度幾乎與熱空氣的濕球溫度相同，所以使用高溫熱空氣也可以干燥熱敏性物料。這種干燥方法干燥速率高，設備投資少，但熱效率較低，下面是各類對流干燥設備的基本情況。

⑴箱式干燥器

是最老的干燥器之一。物料用盤盛裝，料盤擺在架車上逐層逐排放入，用蒸汽或電作為熱源，箱內(nèi)熱空氣可循環(huán)及部分排放，以使干燥較均勻。雖熱效率低，但仍在大量的使用，也在繼續(xù)制造，原因是結(jié)構(gòu)簡單，操作不經(jīng)常照管也無明顯問題。但不少物料干燥時須翻盤、翻粉，熱敏性物料常易變色，亦不適用于帶溶媒物料的干燥。由于物料堆積，其內(nèi)層傳熱、傳質(zhì)差，因而干燥速率低。 

⑵隧道式烘房 

系將料盤分置于特制小車上，可逐車間歇進、出隧道，以增加產(chǎn)量及提高熱效率。其他結(jié)構(gòu)與箱式干燥器相似。 

⑶網(wǎng)帶式干燥機

可用于干燥玉米、谷物、蔬菜等。此機裝有不銹鋼絲網(wǎng)制的傳動帶，物料隨帶移動，可分段加熱。該裝置以每段1.8～2m長為一單元，最長可連接至40m，每小時處理量可高至4t。恒率干燥階段熱空氣溫度可達130℃，排氣相對濕度可達85%。

⑷多層渦輪干燥器 

其結(jié)構(gòu)為一立式園筒，內(nèi)設有若干層轉(zhuǎn)盤，物料可由頂部加入，逐層落下至底部放出。熱空氣自底部引入，由設于園筒中心的數(shù)個鼓風渦輪葉輪分段循環(huán)空氣，并于器內(nèi)壁相應高度設加熱器，以補充空氣的熱量，提高熱效率及干燥速率。但該設備不易清洗，對多品種生產(chǎn)及要求潔凈的物料較困難。